Техническая, коммерческая информация по конусным дробилкам с техническими характеристиками , назначением, условиями эксплуатации. КСД-600, КСД-900, КСД(КМД)-1200, КСД(КМД)-1750, КСД(КМД)-2200, КСД(КМД)-3000, КИД-300,КИД-600, ККД 500-75, ККД 1500-230.

Всегда на складе запасные части дробилки КСД(КМД-1200).

Цены на запчасти дробилки КСД-1200.

Техническая документация на конусные дробилки содержит каталоги запасных частей, чертежи, отгрузочнуя документацию, сертификаты, паспорта, руководства по эксплуатации.

Конусные дробилки различают по принадлежности к определеным технологическим  признакам — механизмы крупного дробления (закрепленная неподвижно конусая тарелка устремлена вершиной вниз, узел дробящего конуса выполнен с крутой поверхностью, вершинный угол  ориентировочно 20°).

Механизмы среднего и мелкого дробления (закрепленная неподвижно конусая тарелка устремлена вершиной  вверх, узел дробящего конуса выполнен с пологой поверхностью, вершинный угол  ориентировочно 100°).

Характеристикой конусных дробилок крупного дробления являются размеры приёмного и выпускного отверстий (к примеру, ККД-1500/300 — механизм конусной дробилки крупного дробления с шириной входного отверстия 1500 мм и выпускного отверстия 300 мм).

Дробилки с этими характеристиками реально перерабатывают куски размером до 1200 мм и работают с производительностью до 2600 м3/ч; Область применения этих машин, как приемные во главе горно-обогатительных комплексов. 

Технические характеристики конусных дробилок среднего и мелкого дробления определяются  диаметрами основания подвижных конусов (например, КСД-2200 — механизм конусной дробилки среднего дробления с диаметром основания брони на дробящем конусе 2200 мм).

Для получения равномерного кускового состава продуктов дробления в механизмах конусных дробилок среднего и мелкого дробления имеются две области. В верхней, сужающейся, идет главное дробление продукта, в нижней, параллельной, — доводка до необходимой фракционности сверхмерных кусков.

У механизов дробилок мелкого дробления в отличие от механизмов дробилок среднего дробления область дробления в параллельной зоне имеет большую длину и подвижную броню меньшей высоты.

Брони, установленные на дробящих конусах конусных дробилок ,сменяемые и отлиты  из износостойкой стали-например 110Г13Л. 

Интересным направлением в развитии и совершенствовании конусных дробилок является создание конусных инерционных дробилок. Конусная инерционная дробилка отличается от стандартных конусных дробилок использованием в качестве привода дробящего конуса вибратора дебалансного типа.

Применение подобных дробилок реально упрощает схемы комплексов дробления и измельчения, потому как  высокая степень дробления и возможность работать как в открытом, так и в замкнутом цикле являются являются определяющими неоспоримые преимущества и достоинства. Расход электроэнергии на единицу продукта ниже, чем у обычных конусных дробилок. Еще один плюс инерционных конусных дробилок - избирательность  дробления. Эти дробилки могут настраиваться на получение фракции различного гранулометрического состава. Выходная фракция очень тонко сбалансирована по размеру частиц. Механизм дробилки динамически уравновешен и не имеет необходимости для установки специальногоспециального фундамента.

Есть и недостатки- некоторая сложность настройки и запуска в эксплуатацию и необходимость подбора персонала с высокой производственной  квалификацией.

Трущиеся поверхности подшипников скольжения(втулки из цветного металла,стальные с баббитовой наплавкой) и зубчатые зацепления конусных дробилок работают в тяжело нагруженных условиях, что требует охлаждения этих узлов и подачи в них смазочной жидкости от централизованных станций жидкой смазки в состав которых входят теплообменники с различными техническими характеристиками. 

Для этих же целей в дробилках  применяют гидрозатворы.

В современных конусных дробилках применяется и гидравлика-это регулировка размера выходных частиц, разгрузка при заклинивании дробилки недробимыми телами.